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红薯淀粉加工废水循环利用

更新时间:2019-10-31 11:00 来源:中国污水处理工程网 作者: 阅读:1319 网友评论0

利用甘薯淀粉加工产生的甘薯汁清液提取甘薯蛋白,首先通过pH调节和低温加热分离部分甘薯蛋白,蛋白含量大约50-60%,作为饲料蛋白产品,剩余清液继续加热至95-105℃,又有蛋白成分析出,这部分蛋白含量高(85%以上)、品相好,可作为优质甘薯蛋白用于食品加工;分离蛋白后的清液用于制备甘薯饮料,清液中含有的其他营养成分得以保留,最大限度的利用了甘薯淀粉高浓废水资源。

1.步骤:

(1)甘薯蛋白提取

将甘薯淀粉加工废水调整pH至甘薯蛋白等电点附近,然后加热至35-45℃,保温沉淀5-

10分钟,进行第一次固液分离,第一次固液分离得到的沉淀,经洗涤干燥获得低纯度甘薯蛋白;

第一次固液分离的分离清液继续加热至95-105℃,保温1-15分钟,进行第二次固液分离,第二次固液分离得到的沉淀,经洗涤干燥获得高纯度甘薯蛋白;

(2)甘薯饮料制备

将高纯度甘薯蛋白提取后的分离清液,经调配、杀菌、灌装制成甘薯饮料;或将高纯度甘薯蛋白提取后的分离清液进一步浓缩制成甘薯浓缩汁。

2.根据权利要求1所述的方法,其特征在于,所述甘薯淀粉加工废水由以下步骤制备获得:

(i)新鲜甘薯经初步清洗、然后进行人工挑选和除杂,然后进一步清洗至符合食品加工需求,去皮或不去皮均可;

(ii)洗净的甘薯加水经机械破碎;

(iii)对步骤(ii)机械破碎后的甘薯浆液进行筛分,得到甘薯淀粉浆液和甘薯渣,甘薯淀粉浆液进行固液分离,分离得到的沉淀制备甘薯淀粉,分离得到的清液即为甘薯淀粉加工废水。

3.根据权利要求2所述的方法,其特征在于,步骤(ii)中的机械破碎方式采包括但不限于锤式粉碎、磋磨粉碎、刨丝式粉碎方式或者几种粉碎方式结合的方式;

或者,步骤(ii)中粉碎过程的加水比例为新鲜甘薯重量的1.0-3.0倍;优选的,加水比例为新鲜甘薯重量的1.5-2.5倍;

或者,步骤(iii)中的筛分的包括但不限于过滤、离心筛或振动筛;

或者,步骤(iii)中的固液分离方式包括但不限于离心、真空转鼓过滤方式。

4.根据权利要求1所述的方法,其特征在于,步骤(1)中调整pH方式为加酸调节,优选的,调整pH所使用的酸选自柠檬酸、乳酸、醋酸、苹果酸及其它食品级有机或无机酸的一种或几种配合使用;优选的,调整pH至4.5±0.2。

或者,步骤(1)中的加热方式包括但不限于直接加热、喷射加热、板式换热方式中的一种;

或者,固液分离方式包括但不限于离心分离、板框过滤、真空抽滤中的一种。

5.根据权利要求1所述的方法,其特征在于,步骤(2)中,甘薯饮料的制备中的饮料调配辅料的添加为按需添加,调配辅料包括甜味剂、酸味剂、稳定剂、香精、维生素或矿物质中的一种或两种或多种;

优选的,所述甜味剂选择蔗糖、乳糖、果糖、甜蜜素中的一种或多种,更优选的,甜味剂采用由甘薯淀粉制备过程中的甘薯渣酶解制备的糖浆;

优选的,酸味剂选择柠檬酸、果酸、果醋中的一种或几种;

优选的,稳定剂选择羧甲基纤维素钠、黄原胶或海藻酸钠中的一种或几种;优选的,所述香精选择薄荷、香兰素、咖啡或乙基麦芽酚中的一种或几种;

优选的,所述维生素选择维生素A、维生素C或叶酸,维生素B12、维生素E、牛磺酸中的一种或几种优选的,所述矿物质选择可溶性钙、铁、锌中的一种或几种。

6.一种甘薯全资源化利用方法,包括如下步骤:

1)挑拣、清洗

新鲜甘薯经初步清洗、然后进行人工挑选和除杂,然后进一步清洗至符合食品加工需求,去皮不去皮均可;

2)破碎

洗净的甘薯经机械破碎,加水比例比单纯甘薯淀粉加工适当减少,优选的,加水比例为新鲜甘薯重量的1.0-3.0倍,更优选的为1.5-2.5倍;

3)筛分

对步骤2)破碎后的甘薯浆液进行筛分,得到甘薯淀粉浆液和甘薯渣,分离得到的薯渣制备糖液、膳食纤维或直接干燥出售;

4)固液分离

将步骤3)得到的甘薯淀粉浆液进行固液分离,分离得到的淀粉经进一步洗涤、干燥制备商品甘薯淀粉;

5)甘薯蛋白提取

将步骤4)得到分离清液调整pH至4.5±0.2,然后加热至40±2℃,保温沉淀5-10分钟,固液分离,分离得到的沉淀,经洗涤干燥得低纯度甘薯蛋白;分离清液继续加热至95-105

℃,保温1-15分钟,固液分离,分离得到的沉淀经洗涤干燥得高纯度甘薯蛋白;

6)甘薯饮料制备

将步骤5)得到的分离清液经调配、杀菌、灌装制成甘薯饮料;或将步骤5)得到的分离清液进一步浓缩制成甘薯浓缩汁。

7.根据权利要求6所述的方法,其特征在于,步骤2)中的破碎方式包括但不限于锤式粉碎、磋磨粉碎、刨丝式粉碎方式或者几种粉碎方式结合的方式。

8.根据权利要求6所述的方法,其特征在于,步骤3)中的筛分方式包括但不限于过滤、离心筛、振动筛。

9.根据权利要求6所述的方法,其特征在于,步骤4)中的固液分离方式包括但不限于离心、真空转鼓过滤方式。

10.根据权利要求6所述的方法,其特征在于,步骤5)中pH方式为加酸调节,优选的,调整pH所使用的酸可以是柠檬酸、乳酸、醋酸、苹果酸及其它食品级有机或无机酸的一种或几种配合使用。

或者,步骤5)中的加热方式包括但不限于直接加热、喷射加热、板式换热;

或者,步骤5)中的固液分离方式包括但不限于离心分离、板框过滤、真空抽滤。

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